破碎机作业时如何避免卡石？
破碎机是目前非常常见的破碎机设备，在破碎机行业中应用非常广泛，凭借其自身优势，成为了砂石行业中不可缺少的破碎设备，由于其加工的物料硬度以及环境地区都是非常恶劣的，再加上长时间作业，造成该设备的使用过程中有着较大的磨损情况，从而导致出现卡石的现象。破碎机卡石了怎么办呢？今天小编就给大家讲解下破碎机作业中如何才能避免卡石的技巧。
其实，避免卡石还是很简单的，可以用6个字来形容“勤保养巧操作”，首先，选择高性能破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而进行粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度是成正比例关系的，所以说，线速度的合理选择很重要。
客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨损。加上合理的线速度需要合适的板锤数与之相配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击的次数，保证物料的良好成品粒度以及可以充分进入空间，避免发生卡石现象。
其次，增加板锤的耐磨性，板锤利用率需要提高，减少更换的板锤时间。这就要求板锤在使用过程中的磨损程度可以更均匀、完整。
破碎机适用于各种中硬和超硬物料，比如：辉绿岩、黑云母、玄武岩、花岗岩等。同时还可以创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损部分，设备还可以继续使用，局部还可以进行上下调头使用，可以提高材料利用率48%以上。这一系列设计都增加了反击破重量，间接的提高了设备稳定性，更有利于减少自磨损。
破碎机在使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以避免反击破出现卡石现象。新机器投入运行大约两周之后，需每月对机器进行一次完整的检查。每周做一次设备电机、润滑等其他部件的检查工作。
主要检查内容应包括固定部位的紧固情况，轴承密封、皮带传动、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期的记录情况，建立定期维修和更换制度。当转子在做运转工作时，转子与反击衬板之间的间隙是不能调整的。
